Ishlab chiqarishga ixtisoslashgan ishlab chiqarish korxonasi sifatidayostiq blokli rulmanlar, biz har doim mahsulot sifatini kompaniyamizning hayot chizig'i deb bilamiz. Yaqinda kompaniyamiz xom ashyo kirishidan tortib tayyor mahsulot chiqishigacha bo'lgan "to'liq jarayonli, ko'p o'lchovli, kuzatiladigan" tekshirish mexanizmini yaratib, tekshirish tizimini kompleks modernizatsiya qilish yakunlanganini rasman e'lon qildi. Ushbu tashabbus global mijozlarga yanada qat'iy tekshirish standartlari va to'liqroq tekshirish jarayonlari bilan yuqori sifatli, ishonchliroq va bardoshli podshipnik mahsulotlarini yetkazib berishga qaratilgan.
Yostiqsimon blokli podshipniklar qishloq xo'jaligi mashinalari, transport uskunalari, konchilik mashinalari, shamollatish uskunalari va boshqalarda keng qo'llaniladi. Ularning ishlashi uskunaning barqarorligi va ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Turli xil ish sharoitlarining qat'iy talablarini qondirish uchun kompaniyamiz GB/T 27555-2011 “Aylanma podshipniklar – Tashqi sferik yuzalarga ega podshipnik qopqoqlari” va JB/T 8875-2001 kabi sanoat standartlariga qat'iy amal qiladi va har bir podshipnik to'plami uchun to'liq jarayonli sifat nazoratini amalga oshiradi. Ushbu tekshirish tizimini yangilashning asosiy mazmuni quyidagicha:
1. Xom ashyo tekshiruvi – Manbadan sifatni nazorat qilish
Yuqori sifatli xom ashyo yuqori sifatli podshipniklarning asosidir. Biz kiruvchi po'lat va quymalarning har bir partiyasida qattiq material tekshiruvlarini o'tkazamiz, podshipnik qobiqlari va prokat elementlarining kimyoviy tarkibini aniq tahlil qilish uchun Thermo Scientific to'g'ridan-to'g'ri o'qish spektrometrlaridan foydalanamiz (elementlarni tahlil qilish aniqligi 0,001% gacha). Biz material tarkibining standart talablarga javob berishini ta'minlaymiz. Shu bilan birga, qattiqlik sinovlari orqali biz mukammal aşınma qarshiligi va mustahkamligini ta'minlash uchun sirt Rokvell qattiqligi (HRC 58-62) va yadro qattiqligi (HRC 25-35) gradiyentini nazorat qilamiz. Quyma qopqoqlari yoriqlar, teshiklar va qisqarish bo'shliqlari kabi sirt nuqsonlari uchun birma-bir tekshiriladi.
2. Komponentlarning o'lchami va shakli aniqligi – Mukammallikka intilish
Tashqi sharsimon sirtli podshipnik qopqoqlarining aniqligi ularning yig'ish sifati va ish faoliyatini bevosita belgilaydi. Komponentlarni qayta ishlash bosqichida biz podshipniklarning ichki diametri, tashqi diametri, kengligi va o'rindiq teshigining bardoshliligi bo'yicha ko'p o'lchovli ma'lumotlarni to'plash va sinovdan o'tkazish uchun Mitutoyo uch koordinatali o'lchash asboblaridan (1,5 mkm aniqlik bilan) foydalanamiz. Shu bilan birga, biz podshipniklarning ichki va tashqi halqalarining yumaloqligi, silindrsimonligi va sharsimon shakldagi xatolarini aniq tahlil qilish uchun yumaloqlik o'lchagichlari va profil o'lchagichlaridan foydalanamiz. Sferik sirtning markaziy balandligi kabi asosiy o'lchamlarning chegaraviy og'ishlari standart diapazonda qat'iy nazorat qilinadi. Sirt pürüzlülüğü uchun biz Ra ≤ 0,2 mkm pürüzlülüğüne ishonch hosil qilish uchun Keyence uch o'lchovli sirt profilometrlaridan foydalanamiz.
3. Radial klirens va aylanish aniqligini tekshirish – uzluksiz ishlashni ta'minlash
Radial klirens va aylanish aniqligi podshipniklarning ishlashini o'lchashning asosiy ko'rsatkichlari hisoblanadi. Biz podshipniklarning ichki radial klirensini o'lchash uchun uch nuqtali kontakt usulidan foydalanamiz, bu esa ISO5753:2009 talablariga muvofiq 0,05-0,15 mm standart bardoshlik diapazonida barqaror boshqarilishini ta'minlaydi. Aylanish aniqligini sinash uchun biz lazer interferometrlaridan foydalanib, eksenel yugurishni (≤ 0,03 mm) va radial yugurishni (≤ 0,05 mm) aniqlaymiz, bu esa yuqori tezlikda ishlash paytida podshipniklarning silliqligi va aniqligini ta'minlaydi.
4. Aylanish moslashuvchanligi va muhrlash samaradorligini tekshirish – Haqiqiy ish sharoitlarini simulyatsiya qilish
Aylanish moslashuvchanligi uskunaning ishlash samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Har bir podshipnik to'plami yig'ilgandan so'ng, u qo'lda aylanish sinovidan o'tkaziladi va aylanish silliq, yopishqoqlik yoki g'ayritabiiy tovushlarsiz yoki yo'qligini tekshirish uchun moment sinov qurilmasi yordamida miqdoriy aniqlashdan o'tkaziladi. Muhrlash samaradorligi uchun biz podshipniklarning IP65 himoya darajasini tekshirish uchun muhrlash sinov stendidan foydalanamiz, 30 daqiqa davomida uzluksiz ishlash uchun chang va suv bug'lari muhitini simulyatsiya qilamiz va og'ir ish sharoitlarida podshipniklarning ishonchliligini ta'minlash uchun muhrlash halqalari va moylash moyining chang va suvga chidamliligini baholaymiz.
5. Vibratsiya va shovqin tahlili – Dinamik ishlashni kompleks baholash
Vibratsiya va shovqin darajalari podshipniklarning sog'lig'ini baholashning muhim vositasidir. Biz har bir tayyor podshipnik to'plamining tebranish spektrlarini to'plash va tahlil qilish uchun Bruel & Kjaer tebranish tahlil tizimini (5Hz – 20kHz chastota diapazoni bilan) va Schaeffler FAG podshipnik analizatorini jihozladik. ISO 15242 kabi xalqaro standartlarning spektral chegaralarini taqqoslash orqali biz ichki nuqsonlarni, masalan, yo'lning shikastlanishi, sharlarning notekis aşınması yoki qafas nosozliklarini aniq aniqlashimiz mumkin. Oddiy yuqori sifatli podshipniklar ish paytida tebranish va shovqinning past darajasini saqlab turadi.
Olti. Dinamik yuk va chidamlilik sinovlari – Yuk ko'tarish qobiliyatini tekshirish
Haqiqiy ish sharoitida podshipniklarning yuk ko'tarish qobiliyati va xizmat muddatini tekshirish uchun biz dinamik yuk sinovlarini o'tkazish uchun Instron gidravlik servo charchoq sinov mashinasidan (maksimal yuk 250 kN) foydalandik. Biz podshipniklarning ishlashini nominal qiymatdan ≥ 1,5 baravar ko'p eksenel yuklar ostida tekshirdik va 200 soat davomida uzluksiz ishlash paytida harorat ko'tarilishi 45 ℃ dan oshmasligiga ishonch hosil qildik. Shu bilan birga, biz L10 xizmat muddati ≥ 10 000 soat ekanligiga ishonch hosil qilish uchun ISO 281:2007 standartiga muvofiq nominal xizmat muddatini hisobladik.
VII. Tashqi ko'rinishni tekshirish va zavodning yakuniy tekshiruvi – Yakuniy sifat nazorati nuqtasi
Qadoqlash tugallanishidan oldin, har bir podshipnik to'plami sirtdagi yoriqlar, zang, tirnalishlar yoki aşınmalar kabi har qanday nuqsonlarni tekshirish uchun vizual kuzatish va optik mikroskoplar yordamida qat'iy vizual tekshiruvlardan o'tkazilishi kerak. Belgilar va qadoqlash ma'lumotlari aniq va to'liq ekanligiga ishonch hosil qilish uchun podshipnik korpusi bo'yog'i va sirt ishlov berish sifati ham tekshiriladi. JB/T 6641 qoidalariga muvofiqligini ta'minlash uchun qoldiq magnit qiymati sinovdan o'tkaziladi. Barcha sinov ma'lumotlari real vaqt rejimida qayd etiladi va "bitta kodni kuzatish" ga erishish uchun tizimga kiritiladi - ishlab chiqarilgan har bir podshipnik to'plami xom ashyo partiyasi, qayta ishlash tartibi va sinov yozuvlariga qarab kuzatilishi mumkin.
Mijoz majburiyatlari
Sinov tizimini har tomonlama yangilash bizning "sifat birinchi o'rinda" falsafasiga sodiqligimizdir. Xom ashyoni kiritishdan tortib, tayyor mahsulotni tayyorlashgacha, har bir jarayon, har bir parametr va har bir sinov xalqaro standartlar va mijozlar ehtiyojlariga asoslangan. Biz mijozlarga yetkazib beradigan narsa shunchaki podshipniklar to'plami emas, balki uskunaning barqaror ishlashiga sodiqlik ekanligini tushunamiz.
Kelajakda biz sinov jarayonini doimiy ravishda takomillashtiramiz va global mijozlarga yanada ajoyib mahsulot sifati xizmatlarini taqdim etish uchun ilg'or sinov uskunalarini joriy etamiz. Yangi va eski mijozlarni fabrikamizga tashrif buyurib, yo'l-yo'riq olishlari va sifatga intilishimizga birgalikda guvoh bo'lishlari uchun xush kelibsiz!